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镀锌钝化膜脱落的原因及工艺控制

镀锌是金属防腐处理的常用方法。西安电镀锌用途镀锌层经彩色钝化后，耐蚀性提高。彩色镀锌钝化膜中六价铬较多，可自动修复破损的钝化膜。因此，彩色镀锌钝化工艺被广泛应用于生产中。目前采用低铬或三价铬钝化工艺。西安电镀锌由于低铬钝化工艺的浸泡时间较长，只有当活化剂和酸度的比例合适时，才能获得与高铬钝化相同的颜色。否则颜色变浅，导致外观不良，镀锌钝化膜容易脱落。

镀锌钝化膜脱落的原因如下:

1.钝化时间。低铬钝化液酸度低，溶液中形成钝化膜。因此，在正常情况下，镀锌钝化膜的质量与钝化时间有关。随着钝化时间的延长，薄膜颜色的变化规律为淡黄色、金黄色、彩虹色、绿色、橄榄色、卡其色。西安电镀锌用途膜越厚，颜色和附着力越差，膜容易脱落，需要根据零件的大小和数量掌握钝化时间。这对于正常情况下避免脱模非常重要。2.钝化前的清洁。光亮镀锌多用于镀锌，溶液中添加的添加剂较多。这些有机物质混合在涂层中或附着在涂层表面，如果清洗不干净会导致不良后果。3.电镀前的预处理。由于电镀前处理过程中油污、氧化皮等污垢去除不彻底，导致局部镀层附着力不好，导致镀锌钝化膜脱落。4.电镀液不稳定。由于工艺控制不当，电镀液不稳定。阴、阳极局部导电性差;由于镀液维护不及时，涂层疏松、多孔、局部发黑。西安电镀锌加工5.光亮剂控制不当。光亮剂不是根据霍尔电池测试补充的，也不是按照少功原理操作的。因此，如果涂层中混入过多的有机物，涂层会过于光滑，镀锌钝化膜的附着力会减弱而脱落。涂层中有机物质太多。钝化过程中，由于薄膜先溶解，有机物质暴露出来，夹杂物隔离零件表面，导致薄膜脱落。

防止镀锌钝化膜脱落的工艺控制:1。控制活化剂与铬酸酐的比例。钝化液老化或成分不当，即硫酸根或氯离子过多，成膜过快，膜厚和时间难以控制。西安电镀锌加工膜厚容易脱落，因此硫酸盐在低铬钝化中的影响严重。正常运行时，加入硫酸盐代替硫酸。如果硫酸过多，加入少量碳酸锁或熟石灰，然后用硝酸调节pH值至1.5左右。同时，如果钝化液中锌过多，溶液会老化，钝化膜容易脱落或起雾。此时应进行再生或更新，不应加入铬酸，以免铬酸浓度增加而失去低铬钝化的意义。2.过程条件控制。pH值低，成膜快，但易脱落;pH值高，但颜色差，但容易起雾。但是如果pH值过低，膜会变黑，所以一般来说，pH值应该控制在1-2之间。西安电镀锌加工温度高，成膜快，膜厚松散，但容易脱落;温度低，薄膜薄，钝化时间长，成膜慢，但附着力好。因此，通常在室温下进行，冬季控制在15-30℃。

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